#الصمامات:
ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ: ﻫﻮ ﻣﻔﺘﺎﺡ ﺍﻻﻣﺎﻥ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻶﺑﺎﺭ ﺍﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻭﺁﺑﺎﺭ ﺣﻘﻦ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﻣﻦ ﺧﻼﻟﻪ ﺍﻟﺴﻴﻄﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺍﻟﺒﺌﺮ ﻛﻤﻨﻈﻮﻣﺔ ﻣﻔﺘﻮﺣﺔ ﺃﻭ ﻣﻐﻠﻘﺔ .

ﻭﻗﺪ ﺻﻨﻒ ﻣﻌﻬﺪ ﺍﻟﺒﺘﺮﻭﻝ ﺍﻻﻣﺮﻳﻜﻲ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﻭﺣﺴﺐ ﺍﻟﺸﺮﻛﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻓﻤﻨﻬﺎ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﻴﺔ ﻭﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﻴﺔ ﻭﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻜﺮﻭﻳﺔ ﻭﺻﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺨﻨﻖ .... ﺍﻟﺦ .
ﺃﻥ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺪ ﻟﻠﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﻓﻲ ﺭﺅﻭﺱ ﺍﻵﺑﺎﺭ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻲ ﻟﻠﺼﻤﺎﻡ

ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻻﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﻠﺼﻤﺎﻣﺎﺕ

ﺗﺸﺘﺮﻙ ﻛﺎﻓﺔ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﻠﺔ ﺑﺎﺧﺘﻼﻑ ﺃﺣﺠﺎﻣﻬﺎ ﻭﺿﻐﻮﻃﻬﺎ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﺑﺂﻟﻴﺔ ﻋﻤﻞ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻭﺃﻥ ﺍﺧﺘﻠﻒ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻭﺍﻟﺤﺠﻢ ﻭﺣﺴﺐ ﺍﻟﺸﺮﻛﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﺍﻻ ﺍﻧﻬﺎ ﺫﺍﺕ ﻫﺪﻑ ﻭﺍﺣﺪ ﻟﻜﻞ ﺟﺰﺀ

-1 ﺑﺪﻥ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ : Valve body
ﻫﻮ ﺍﻟﻤﻨﻈﻮﻣﺔ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻤﺜﻞ ﺍﻟﺠﺰﺀ ﺍﻻﻛﺒﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﺘﻮﻱ ﻓﻲ ﺩﺍﺧﻠﻬﺎ ﺍﻻﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ ﻭﺍﻷﺟﺰﺍﺀ BODYﺍﻟﻤﻠﺤﻘﺔ ﺑﺒﺪﻥ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻛﻤﺎ ﺍ ﻥ ﺍﻻﻃﺮﺍﻑ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﻟﻜﻞ ﺻﻤﺎﻡ ﺗﺸﺘﺮﻙ ﻣﻊ ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻭﺍﻟﺤﺠﻢ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻣﻦ ﺧﻼﻟﻪ ﻳﺮﺑﻂ ﻣﻊ ﺍﻻﺟﺰﺍﺀ ﺍﻻﺧﺮﻯ ( ﻓﻠﻨﺠﺎﺕ ) ﻟﻴﻜﻮﻥ ﻣﻨﻈﻮﻣﺔ ﻣﺘﻜﺎﻣﻠﺔ ﻟﺸﺠﺮﺓ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﺒﺌﺮ ﻛﻤﺎ ﻳﺨﺘﻠﻒ ﺷﻜﻞ ﻭﺣﺠﻢ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ (ﺍﻟﺤﺠﻢ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ) ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﺍ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﺮﻛﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻋﻠﻰ ﺿﻮﺀ ﺍﻟﻄﻠﺒﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺪﺓ

-2 ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﺔ : GATE ASSEMBLY
ﻭﻫﻲ ﻣﻔﺘﺎﺡ ﺍﻻﻣﺎﻥ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻜﻞ ﺻﻤﺎﻡ ﺣﻴﺚ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺣﺮﻛﺘﻬﺎ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻰ ﺍﻻﻋﻠﻰ ﻭﺍﻷﺳﻔﻞ ﺗﺸﻜﻞ ﻣﻌﺎ ( ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻟﺠﻠﻮﺱ) ﻟﻬﺎ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻐﻠﻖ ﺍﻟﻘﺮﺍﺭ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻭﻋﻨﺪ ﺣﺪﻭﺙ ﺃﻱ ﺧﻠﻞ ﻓﻲ ﻟﻠﺒﻮﺍﺑﺔ ﺍﻋﻼﻩ ﺍﻭ ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻻﺭﺳﺎﺀ ﺳﻮﻑ ﻳﻜﻮﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﻣﺮﻭﺭ ﻟﻠﻨﻔﻂ ﻭﺍﻟﻐﺎﺯ ﺧﺎﺭﺝ ﺍﻟﻤﻨﻈﻮﻣﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﺸﻜﻞ ﻣﺼﺪﺭ ﻗﻠﻖ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺒﺌﺮ ﺍﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻭﺗﺼﻨﻊ ﻋﺎﺩﺓ ﻣﻦ ﺳﺒﺎﺋﻚ ﻋﺪﻳﺪﺓ ﺃﻫﻤﻬﺎ ﺳﺒﻴﻜﺔ CARBON STEEL ﻟﺘﻌﻄﻲ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﻏﻴﺮﻫﺎ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﺣﺘﻮﺍﺀ ﻣﻮﺍﺋﻊ ﺍﻟﺠﺮﻳﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ ﻣﺘﻔﺎﻭﺗﺔ ﻣﻦ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ H2S,CO2, ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ , ﻣﻠﻮﺛﺎﺕ ﻣﻴﺎﻩ ﺍﻟﺤﻘﻦ ... ﺍﻟﺦ)

-3 ﻣﻮﺟﻪ ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﻪ : GATE GUIDE
ﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺻﻔﻴﺤﺘﻴﻦ ﻣﻌﺪﻧﻴﺘﻴﻦ ﺗﻮﺿﻊ ﺩﺍﺧﻞ ﺑﺪﻥ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺰﺀ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﻟﻤﻮﻗﻊ ﺇﺭﺳﺎﺀ ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﺔ ﻟﻐﺮﺽ ﺃﻋﻄﺎﺀ ﺍﻻﺭﺳﺎﺀ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﺒﻮﺍﺑﺔ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﺧﻼﻝ ﻓﺘﺮﺓ ﺍﻟﻐﻠﻖ ﻭﺗﺼﻨﻊ ﻋﺎﺩﺓ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﺴﺒﺎﺋﻚ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺼﻨﻊ ﻣﻨﻬﺎ ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﺎﺕ ﻭﺫﻟﻚ ﻻﺷﺘﺮﺍﻛﻬﻤﺎ ﻣﻌﺎ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﻟﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ

-4 ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ : STEM
ﻫﻮ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺳﺎﻕ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﻳﺨﺘﻠﻒ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﻭﺍﻟﺤﺠﻢ ﺣﺴﺐ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻳﻜﻤﻦ ﺩﻭﺭﻩ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻓﻲ ﻧﻘﻞ ﺍﻟﺤﺮﻛﺔ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻟﺒﻮﺍﺑﺔ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﺍﻟﻰ ﺍﻻﻋﻠﻰ ﻭﺍﻷﺳﻔﻞ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺘﻲ ﺍﻟﻔﺘﺢ ﻭﺍﻟﻐﻠﻖ ﻭﻳﺼﻨﻊ ﻋﺎﺩة ﻣﻦ ﺳﺒﺎﺋﻚ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻋﺪﻳﺪﺓ ﺃﻫﻤﻬﺎ ﺍﻟﺴﺒﺎﺋﻚ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺍﻻﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﺍﻟﺬﻛﺮ ﻭﺫﻟﻚ ﻟﻠﺘﻄﺎﺑﻖ ﺍﻟﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﺿﻤﻦ ﺍﻟﻤﻨﻈﻮﻣﺔ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪﺓ

-5 ﻏﻄﺎﺀ ﺍﻟﺒﺪﻥ : BONNET
ﻫﻮ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻣﻨﻈﻮﻣﺔ ﻣﻐﻠﻘﺔ ﻳﺤﻮﻱ ﻓﻲ ﺩﺍﺧﻠﻪ ﺍﻻﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻤﻜﻦ ﺧﻼﻟﻬﺎ ﻧﻘﻞ ﺍﻟﺤﺮﻛﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻧﻴﺔ ﻟﺴﺎﻕ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻟﻐﺮﺽ ﺭﻓﻊ ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﺔ ﺍﻟﻰ ﺍﻻﻋﻠﻰ ﻭﺍﻷﺳﻔﻞ ﻭﺫﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﺣﺘﻮﺍﺀﻩ ﻋﻠﻰ ﻋﺪﺩ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻮﻟﺒﺮﻧﻜﺎﺕ ﻭﺍﻟﺒﻮﺵ ﺍﻟﻤﺘﺤﺮﻛﺔ ﻛﻤﺎ ﻳﺤﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻋﺪﺩ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻮﺍﺯﻝ ﺍﻟﻤﻄﺎﻃﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﻊ ﺗﺴﺮﺏ ﺍﻟﻨﻔﻂ ﻭﺍﻟﻐﺎﺯ ﺍﻟﻰ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﻨﻈﻮﻣﺔ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﻟﻔﺘﺢ ﻭﺍﻟﻐﻠﻖ ﻭﻋﺎﺩﺓ ﺗﻨﺸﻂ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻮﺍﺯﻝ ﺑﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻔﻠﻮﻥ ﻛﺤﺎﺟﺰ ﻣﺮﻥ ﻏﻴﺮ ﻧﻔﺎﺫ ﺑﻴﻦ BONNET ﻭﺃﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﻌﻮﺍﺯﻝ ﺍﻟﻤﻄﺎﻃﻴﺔ

ﻭﻛﻤﺎ ﺃﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺛﺎﻧﻮﻳﺔ ﻣﻨﻬﺎ

PACKING SEAT, PACKING RETAINER BUSHING , THRUST BEARING , BEARING

اﻣﺎ ﺍﻻﻧﻮﺍﻉ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﻓﻬﻲ -: 2 1/16 , 2 9/16 ," 31/8 ," 41/16 7," 1/16 ," "9

ﺍﻟﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻫﻲ -: 2000 PSI, 3000 PSI,5000 PSI, 10 000 PSI, 15 000 PSI.

ﻣﺴﺘﻮﻳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ PSL1, PSL 2, PSL 3 PSL 4

ﻭﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺸﺎ ﻓﻬﻲ :- WKM, CANADA, CAMERON, FMC,INGRAM CACTUS,WELL HEAD INC,MECEVOY,DELTA,PCC STEROM., UPTROM ,BPMMP.,DELTA DOHA,ANSON,STREAM FLO., CONTROL FLOW,BREDA

ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻌﻄﻼﺕ ﻓﻲ ﺻﻤﺎﻣﺎﺕ ﺭﺍﺱ ﺍﻟﺒﺌﺮ

ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﻤﺴﻮﺣﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﺪﺍﻧﻴﺔ ﻟﻼﺑﺎﺭ ﺑﻜﻞ ﺍﻧﻮﺍﻋﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻧﺘﺎﺝ ﻭﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﻭﺍﺳﺘﻜﺸﺎﻓﻴﺔ ﻭﺣﻘﻦ ﻣﺎﺀ ﻭﺣﻘﻦ ﺍﻟﻨﻔﺎﻳﺎﺕ ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻼﺣﻈﺔ ﺍﻻﻋﻄﺎﻝ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺑﺴﺒﺐ ﺍﻟﺘﻘﺎﺩﻡ ﻭﺳﻮﺀ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻭﻏﻴﺎﺏ ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﻳﺔ ﻟﻬﺎ

-1 ﺻﻌﻮﺑﺔ ﻓﺘﺢ ﻭﻏﻠﻖ ﻭﺳﺒﺒﻪ ﻏﻴﺎﺏ ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﻳﺔ ﻭﺳﻮﺀ ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻌﻪ ﻣﺘﻤﺜﻼ ﺑﻌﺪﻡ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻓﺘﺢ ﻛﺎﻣﻞ ﺍﻭ ﻏﻠﻖ ﻛﺎﻣﻞ ﻭﺗﺸﺤﻴﻢ ﺍﻟﺼﻤﺎ ﻡ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻟﻠﺘﺸﺤﻴﻢ .

-2 ﺗﻌﺒﻴﺮ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻭﻟﻪ ﺳﺒﺒﻴﻦ ﺍﻭﻟﻬﻤﺎ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻨﻔﻂ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺮﺝ ﻭﺧﺼﻮﺻﺎ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﻏﺎﺯﺍﺕ ﻣﻮﺍﻛﻠﺔ ﻣﺜﻞ ﻛﺒﺮﻳﺘﻴﺪ ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﺟﻴﻦ . ﻭﺛﺎﻧﻴﻬﻤﺎ ﻋﺪﻡ ﺿﺦ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻌﺰﻝ ﺑﺸﻜﻞ ﺩﻭﺭﻱ ﻓﻲ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﻮﻱ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻟﻀﺦ ﺳﺎﺋﻞ ﺍﻟﻌﺰﻝ ﺑﺸﻜﻞ ﺩﻭﺭﻱ ﻭﺣﺴﺐ ﺗﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ .

-3 ﺗﻌﺒﻴﺮ ﻣﻦ ﺟﻬﺔ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻭﺳﺒﺒﻪ ﻋﺪﻡ ﺍﺟﺮﺍﺀ ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﻟﻠﻌﻮﺍﺯﻝ ﺍﻟﻤﻄﺎﻃﻴﺔ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﻴﻦ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻭﻏﻄﺎﺀ ﺍﻟﺒﺪﻥ .

-4 ﺍﻧﻘﻄﺎﻉ ﺍﻟﺴﺎﻕ ﻭﺳﺒﺒﻪ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺍﻟﻤﻔﺮﻃﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺘﺢ ﻭﺍﻟﻐﻠﻖ ﺍﻭ ﻣﺤﺎﻭﻟﺔ ﻏﻠﻘﻪ ﻭﻫﻮ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻐﻠﻖ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﺍﻭ ﻓﺘﺤﻪ ﻭﻫﻮ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻔﺘﺢ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﻣﻤﺎ ﻳﺆﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺍﻟﺴﻴﻄﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻔﺘﺢ ﻭﺍﻏﻠﻖ ﻟﻪ ﻭﺧﺼﻮﺻﺎ ﺍﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﺭﺋﻴﺴﻲ ﻓﻲ ﺟﻬﺔ ﺍﻧﺒﻮﺏ ﺍﻻﻧﺘﺎﺝ ﺍﻭ ﺍﻟﻔﺮﺍﻍ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ .

-5 ﻗﻠﺔ ﻛﻔﺎﺀﺓ ﺑﻌﺾ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﻣﺜﻞ ﺑﻌﺾ ﺍﻻﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻤﻮﺭﺩﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺎﺷﺊ ﻣﻐﻤﻮﺭﺓ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﺼﻴﻨﻲ ﻭﺍﻟﺮﻭﻣﺎﻧﻲ ﻭﺍﻻﻳﻄﺎﻟﻲ .

-6 ﻋﺪﻡ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﻤﻼﺋﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﻭﺣﺴﺐ ﺍﻟﻬﺪﻑ ﻣﻦ ﺣﻔﺮ ﺍﻟﺒﺌﺮ ﻣﺜﻞ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺻﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﺤﻘﻦ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻭﺑﺎﻟﻌﻜﺲ ﻳﺘﺴﺒﺐ ﺑﻌﻄﻞ ﺳﺮﻳﻊ ﻟﺘﻠﻚ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ .

-7 ﻃﺮﻕ ﺍﺧﺘﺎﺭ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﻭﺣﺴﺐ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻤﻨﺘﻮﺝ ﻭﺍﻟﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻭﻧﻮﻉ ﺍﻟﻐﺎﺯﺍﺕ ﺍﻟﻤﺼﺎﺣﺒﺔ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﻬﻢ ﺟﺪﺍ ﻓﻲ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﺍﻟﻤﻼﺋﻢ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺎﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻔﻂ ﻭﺗﺤﻠﻴﻠﻬﺎ ﻣﺨﺘﺒﺮﻳﺎ ﻭﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﻤﺤﺘﻮﻯ ﻟﻬﺎ ﻣﻦ ﻏﺎﺯﺍﺕ ﻣﺼﺎﺣﺒﺔ ﻭﻣﺆﺍﻛﻠﺔ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻛﻠﻬﺎ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﻬﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻮﺿﻊ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ .

ﺻﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ

ﻭﻫﻲ ﻋﻠﻰ ﻧﻮﻋﻴﻦ
1- ﺻﻴﺎﻧﺔ ﻣﻮﻗﻌﻴﺔ ﻭﺗﺸﻤﻞ ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻮﻗﻌﻴﺔ ﺗﺸﺤﻴﻢ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﻭﺗﺸﻐﻴﻠﻬﺎ ﻭﺿﺦ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻌﺎﺯﻟﺔ ﻟﺒﺪﻥ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻭﻓﻲ ﺍﻟﺴﺎﻕ ﻭﻗﻄﻊ ﺍﻟﻨﻀﻮﺣﺎﺕ

-2 ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻮﺭﺷﺔ ﻭﻫﻲ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ -:

ﺗﺘﻀﻤﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺗﺼﻠﻴﺢ ﻭﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﺄﻫﻴﻞ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺮﺍﺣﻞ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ :

*. ﻧﻘﻞ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﺔ ﻣﻦ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﻤﺨﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﻰ ﻭﺭﺷﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ .
*. ﻓﺘﺢ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﻭﺃﺟﺮﺍﺀ ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﻭﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺣﻤﺎﻡ ﺯﻳﺘﻲ
*. ﺍﺳﺘﺒﺪﺍﻝ ﺍﻟﺒﻮﻟﺒﺮﻧﻜﺎﺕ ﻭﺍﻟﺤﺸﻮﺍﺕ ﺍﻟﻤﻄﺎﻃﻴﺔ ﻭﺷﻔﺖ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﺑﺄﺧﺮﻯ ﺟﺪﻳﺪﺓ ﻭﺃﺳﺘﺒﺪﻝ ﺍﻷﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﻤﺘﻀﺮﺭﺓ
*. ﺃﻋﺎﺩﺓ ﺗﺠﻤﻴﻊ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﻭﺃﺣﻜﺎﻡ ﺭﺑﻄﻬﺎ .
*. ﺗﻨﺸﻴﻂ ﺍﻟﻌﻮﺍﺯﻝ ﺍﻟﻤﻄﺎﻃﻴﺔ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺑﺤﻘﻦ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻔﻠﻮﻥ ﻭﻣﺎﺩﺓ
ﺍﻟﺘﺸﺤﻴﻢ ( ﺍﻟﻜﺮﻳﺰ )
*. ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻔﺤﺺ : ﺃﺟﺮﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻭﻓﻖ ﻣﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻌﻬﺪ API ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺪ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ﻭﺗﻀﻤﻦ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺒﺪﻥ ﺑﻀﻐﻂ 1,5 ﺑﻘﺪﺭ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻲ ﻟﻠﺼﻤﺎﻡ ﻭﻣﻦ ﺛﻢ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﺔ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻲ BACKER BUMP ﻟﻠﺼﻤﺎﻡ ﻭﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻀﺨﺔ ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ
*. ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻄﻼﺀ : ﺛﻢ ﺍﻟﻄﻼﺀ ﺑﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺼﺒﻎ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ REDLED ﻭﺗﺘﻀﻤﻦ ﺍﻟﻄﻼﺀ ﺑﺎﻟﺼﺒﻎ BACK SEATING VALVES ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻭﺟﻮﺩ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﺑﺎﻻﻣﻜﺎﻥ ﺍﺳﺘﺒﺪﺍﻝ ﺍﻟﺤﺸﻮﺍﺕ ﺍﻟﻤﻄﺎﻃﻴﺔ ﻟﻠﺼﻤﺎﻡ ﻭﺑﻮﺟﻮﺩ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻲ ﺃﻱ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺌﺮ ﺑﺎﻻﻣﻜﺎﻥ ﺍﺟﺮﺍﺀ ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻋﻠﻴﻪ.